TOP1膜技術膜技術是近些年來發展起來的一種全新技術，這項技術主要是利用現代生物工程技術來培養發酵不同功能的活性菌并制成生物膜，投放到污染水體中對富營養元素進行分解轉化，從而達到污水處理目的。膜分離的過程實際上就是通過選擇性透過膜來分離介質，這種分離過程中是在外力推動下來實現混合物的分離、提純和濃縮的。在膜技術中的膜種類是多樣的，既可以是固相膜又可以是氣相膜，但大部分是固相膜。固相膜本身根據所驅動力的不同又可以分為電驅動膜、壓力驅動膜以及熱驅動膜等多種形式的。膜分離技術在污水處理過程中也很少需要維護，操作起來也非常簡便。膜分離裝置是比較簡單的，不需要改變生產線。從這點來看膜分離技術是具有成本優勢的。膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術。由于膜技術在處理過程中不引入其他雜質，可以實現大分子和小分子物質的分離，因此常用于各種大分子原料的回收，如利用超濾技術回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。目前***膜技術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受污染和結垢堵塞等。伴隨著膜生產技術的發展，膜技術將在廢水處理領域得到越來越多的應用。膜技術在含重金屬廢水中的應用在金屬加工過程中，會產生大量的沖洗水，這些廢水中含有大量的金屬離子，而多數企業在處理過程中通常是將廢水中含有多余的金屬離子去除。這樣就會達到污水處理的要求，并合理回收有效物質，膜技術的應用符合了污水處理的要求，經過相關實驗可以看出，在含有大量的金屬離子的水中進過超濾處理后，重金屬的含有量在百分之九十九以上。利用反滲透膜技術進行金屬污水處理，當水中的離子濃度達到340mg/L時，去除率可以達到百分之九十九。通過相關可以看出利用膜分離技術消除污水中的中金屬比傳統處理方法效果更好，操作更簡單。膜技術在在染料廢水處理的應用在染料行業中納濾技術主要應用在染料廢水的濃縮以及粗制染料的脫鹽這兩方面。通常情況下水溶性染料的相對分子質量是在300到1500之間的，納濾技術正好適用于上述區間。在經過膜分離技術處理后的染料溶液時可以直接制成高附加值、高濃度以及低鹽的液體染料產品。此外還可以制成固體粉狀染料產品。應用納濾技術能夠截留大分子，從而達到分離目的。染料廢水在經過處理之后將會變成兩種水：濃縮濃液以及膜的淡水。淡水是可以回收當做生產用水的，濃液中也是含有有用成分的，對于這些有用成分可以當作原料。這對于降低成本是有重要意義。膜技術在造紙廢水中的應用造紙廠在生產中產生大量的污水，運用傳統的處理方法不能有效的去除其中殘留的雜質和污染物，運用膜處理技術處理造紙過程中產生的污水，首先要經過沉淀處理，在進行過濾，并保持濾膜孔徑的直徑在0.1um，經過過濾處理之后固體懸浮物會明顯下降。***后經過超濾膜，超濾膜的孔徑在保持在0.04um左右，這樣有機物可以被過濾掉，經過相關處理，廢水中的溶液去除率可以達到百分之九十七，提高了相應的回收率，在進行超濾處理時，由于選用的膜處理的孔徑不同，所以廢液處理的效果也不同。通過相應的實驗可以看出在一二級的作用處的漂白的效果***明顯。反滲透在工業廢水處理中的應用當下，反滲透主要用于處理橡膠工業廢水、高濃度有機廢水及海水的淡化。（1）反滲透在處理橡膠工業廢水中的應用。反滲透對無機鹽具有很高的去除率，而橡膠工業廢水成分中含量***多的恰恰就是無機鹽。利用反滲透對橡膠工業廢水進行處理有利于廢水的資源回收，減少了橡膠廢水對環境的影響。（2）反滲透在有機廢水處理中的應用。可以利用反滲透對有機物90%的去除率，對廢水中的有機物進行濾除，回收有機物得到無害的工業用水。另外，反滲透在海水淡化中的應用也越來越普遍。我國的淡水資源短缺，然而，我國的海洋覆蓋率很大，而海水與淡水的***大區別在于海水含鹽量較高。如果能將海水的鹽分降低到人可以使用的程度，再經過一系列的處理就可以供人們使用。我國已經投入四個海水淡化工程，通過多次反滲透將海水進行逐步的淡化，將苦咸水變成使用水，為解決我國食用水短缺現象提供了可能。TOP2鐵碳微電解處理技術鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解法是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集作用、以及電化學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。鐵屑浸沒在含大量電解質的廢水中時，形成無數個微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭后，鐵屑與焦炭粒接觸進一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學反應的進行。此法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸多優點，并使用廢鐵屑為原料，也不需消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意義。目前鐵炭微電解技術已經廣泛應用于印染、農藥/制藥、重金屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。由于微電解過程包含了氧化還原、電附集、物理吸附、絮凝沉降以及鐵作為催化劑的多種作用。而不同的廢水成分差異很大，不同的有機物其降解難易程度不同，因此對應的微電解工藝參數也差異很大。鐵碳微電解處理技術在染料廢水處理的應用（1)偶氮染料廢水張宗恩等選用上海某染料廠總排水口的廢水為實驗水樣。研究結果表明：經微電解處理后，廢水色度去除率達95%，CODcr去除率達40%，并指出脫色機理主要是基于還原作用，使偶氮鍵-N=N-斷裂，從而破壞整個偶氮染料分子的共軛發色體系，到達脫色的目的。偶氮分子的結構對還原作用也有一定影響。(2）分散染料廢水分散染料是疏水性較強的非離子型染料。這種廢水具有污染物濃度高、色度高、酸堿度高、毒性大的特點，因而處理難度大。大連染料廠的分散芷青等6種廢水是由24股不同工序產生的廢水組成，COD高達1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化處理，化學絮凝、化學氧化法不能有效處理。薛大明等采用微電解法對該廢水進行處理。研究結果：高濃度分散染料廢水經三級微電解處理后，廢水色度去除率達97.5%，CODcr去除率達64.4%，BOD5/COD上升為0.302，大大提高了可生化性。(3）印染廢水劉興旺通過對鐵屑進行改性，并與其他一些活性填料助劑結合使用處理印染廢水，研究結果表明：該法可以大大提高鐵屑對廢水的處理效果。改性后的脫色率及COD去除率比單純的鐵屑提高20%—30%，延長使用壽命1.5—1.8倍。(4）竺麻廢水作為紡織印染工業常見的廢水，傳統的處理工藝效果差、投資大。詹艷等利用微電解法對重慶市金帝工業集團公司的苧麻生產廢水進行了預處理研究。結果表明：***佳工藝條件下（起始pH值為2-3，停留時間40min），COD去除率大于32%，脫色率達47%-60%，并且發現適量金屬氧化物加入鐵炭填料后（如CuO、MnO2、Al2O3）均能使廢水COD去除率提高至48%以上。并通過正交對比提出微電解影響因子的影響大小依次為：pH值>反應溫度>通氣量>停留時間。鐵碳微電解處理技術在含酚廢水的應用張天勝等對微電解法處理含酚廢水進行了研究，分析了該法處理含酚廢水的原理和各種因素對處理效果的影響，廢水來自天津市化工廠苯酚車間蒸餾工段，為略帶渾濁的無色液體，pH值為6-7，酚的質量分數為5%-10%。在***佳條件下，處理前酚濃度為285.6mg/L，處理后為0.625mg/L，脫色率達99.8%。對高質量濃度的含酚廢水，微電解法處理能收到很佳的效果。鐵碳微電解處理技術在DDNP廢水的應用DDNP廢水中主要污染物是二硝基重氮酚，它作為主要的起爆炸藥而廣泛應用于各種火工行業，這種廢水染色深，成分復雜。馬曉龍等采用微電解對DDNP廢水進行脫色處理，大量實驗表明：廢水起始pH控制在2.5左右，脫色率達95%以上，該法優于絮凝法和吸附法，投資少，設備簡單，運行費用低。鐵碳微電解處理技術在制藥廢水的應用皺振揚等應用微電解法處理四環素制藥廢水時，向Fe-C體系中加入一定量的Mn2+、Zn2+，其原理是Mn2+、Zn2+吸附在活性炭表面上，可能有一定催化氧化有機物作用，有利于產生絮凝作用。與水解-生化治理工藝比較，該法投資較少、效益較高、切實可行。另外張亞楠等運用鑄鐵屑處理新鄉市制藥有限公司無環鳥苷、肌苷及病毒唑三者的生產混合廢水，原水COD高達6000-8000mg/L，BOD5/COD可進一步提高到0.9。鐵碳微電解處理技術在處理氰化物的應用氰化物是一種劇毒物質，在電鍍、農藥、染料中間體等工業廢水中都含大量的CN-,對人和其它動物造成很大的威脅。韋海朝等對含氰廢水處理方法作了系統的評述，目前通常使用化學法，過氧化無法，O3處理法和電化學氧化法。微電解反應能分解CN-，而去除其污染，電極反應為：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O該法不僅可以通過絮凝共沉淀法處理，而且不需提供外加電源，節約大量電能。此外，微電解法在屠宰場廢水，木薯酒槽廢水、醫院廢水、化纖廢水、高濃度毛發廢水、農藥中間體廢水等眾多廢水的治理中有著廣泛應用前景。TOP3Fenton及類Fenton氧化法典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分解產生˙OH，從而引發有機物的氧化降解反應。由于Fenton法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且過量的Fe2+將增大處理后廢水中的COD并產生二次污染。近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenton體系，并研究采用其他過渡金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenton試劑對有機物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理成本，統稱為類Fenton反應。Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適用范圍廣；既可作為單獨處理技術應用，也可與其他方法聯用，如與混凝沉淀法、活性碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。Fenton氧化法在處理氰化物的應用氰化物是劇毒性的物質，在廢水的排放中都要嚴格控制氰化物的含量。芬頓試劑可有效地處理氰化物，處理過程中，游離的氰化物分兩步被分解。俄羅斯學者研究了采用Fenton試劑處理含有氰化物和硫氰化物的廢水（質量濃度均為1000mg/L)，前者氧化率為99.8%，后者氧化率為84.0%。Fenton氧化法在處理酚類的應用酚類物質有較高的毒性，對人體有致癌作用，屬于難降解的工業有機廢水。芬頓試劑可用于處理苯酚、甲酚、氯代酚等多種酚類，效果均極好。在室溫、pH=3-6和FeS04催化劑存在的情況下，H202可快速破壞酚結構，氧化過程中先將苯環***為二元酸，***后生成CO2和H2O。用芬頓試劑氧化法處理對氨基酚(PAP)，探討了影響處理結果的因素。在選定的條件下，PAP去除率為96%-98%，廢水色度明顯變淺，降低了廢水的生物毒害性，改善了廢水的生物降解性能。除了可以直接降解氯酚類物質外，還可以用芬頓試劑氧化作為生物處理技術的前處理過程，使廢水的毒性降低，可生化性提高。Fenton氧化法在染料廢水處理的應用（1）紡織印染廢水的組成非常復雜，多數分子是以苯環為核心的稠環、雜環結構，屬于高度穩定且有高致癌性的廢水，它難以降解，并含有大量殘余的染料和助劑。目前染料廢水主要問題是殘余染料所產生的色度。染料廢水中顏色來源于染料分子的共扼體系，芬頓試劑在酸性條件下生成HO?能夠氧化打破這種共扼結構，使之變成無色的有機分子進一步礦化。采用芬頓氧化法對染料廢水進行處理具有***低耗、無二次污染的優勢。（2）Fenton氧化法在處理染料中間體或染料助劑廢水的應用，染料中間體廢水中常含有大量的蒽醌、萘、苯的各種取代基衍生物，具有COD高、色度高等特點，是目前較難處理的工業廢水之一。用芬頓試劑處理此類廢水的集瑞環保實驗人員研究也在陸續開展，并取得良好效果。用芬頓試劑處理B一萘磺酸鈉。先用Fecl3,進行混凝處理，后用芬頓試劑氧化。在適宜的條件下，廢水的COD和色度去除率分別達到99.6%和95.3%，處理后廢水可達到排放標準。Fenton氧化法在處理農藥（草甘膦）廢水的應用農藥廢水是一種難治理的有機化工廢水，具有COD高、毒性大、難生物降解等特點。近來針對這點，出現了一些用Fenton法進行處理的研究。用芬頓法與光芬頓法降解2,4-二氯苯氧乙烯(2,4-D)，探索了反應條件對降解效果的影響。在2,4-D質量濃度為200mg/I,H202質量濃度為200mg/L,Fe2+質量濃度為40200mg/L,pH為3.5的情況下，可在10min內使農藥的降解率達到85%,TOC去除率也可達到80%以上。Fenton氧化法在處理焦化廢水的應用煉焦廢水含有數十種無機和有機化合物，包括氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物、酚、苯胺、苯并比等，其中一些是高致癌物，屬于高污染難治理的工業廢水。實驗人員研究了用芬頓法處理焦化廢水。探討了影響COD去除率的因素，確定了適宜的操作條件。在此條件下，焦化廢水COD去除率達88.9%.H202如分3批加人(總量不變)，COD去除率可提高至92%。實驗人員研究了芬頓氧化/混凝協同處理焦化廢水經生物處理后的出水。結果表明，經此處理后，出水可達國家二級排放標準。如后續再經生物處理，***后出水將可穩定地達到國家一級排放標準。研究試驗中，還通過分析相對分子質量分布和小分子有機物組成，揭示了焦化廢水生物處理后出水的物質組成及其在芬頓氧化/混凝協同處理后的污染物變化規律。Fenton氧化法在處理垃圾滲濾液的應用城市垃圾滲濾液是一種組成成分復雜的污水，將會污染地下水，對城市環境構成嚴重威脅。由于其含有多種有毒有害的難降解有機物，不易用傳統的生化法來處理。不同的填埋場的垃圾滲濾液的組成、濃度不同。垃圾滲透液中的應用，進行了用芬頓法處理垃圾滲濾液的中型試驗，反應在連續的攪拌發生器中進行，當試劑加入量適當時，COD的去除率可達67.5%，從而提高了可生化性，有利于進一步的處理。由以上對各種廢水的研究可知用芬頓試劑處理廢水的特點，一是反應啟動快，反應在酸性的環境中，常溫常壓，條件溫和；二是不需要設計復雜的反應系統，設備簡單、能耗小。芬頓試劑氧化性強，反應過程中可以將污染物徹底地無害化，而且氧化劑H2O:參加反應后的剩余物可以自行分解掉，不留殘余，同時也是良好的絮凝劑，效果好。Fenton試劑在處理各種廢水的時候，其反應條件差別不大，這就方便了Fenton試劑的工業化應用。TOP4臭氧氧化臭氧是一種強氧化劑，與還原態污染物反應時速度快，使用方便，不產生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造價高、處理成本昂貴，且其氧化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農藥等氧化效果比較差。為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨作用時難以氧化降解的有機物。由于臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制***低能耗的臭氧發生裝置成為研究的主要方向。臭氧氧化在醫藥廢水的處理應用大多醫藥廢水COD較高、可生化性差，單純靠物理化學方法處理成本高不經濟，普通的生化處理又根本行不通，所以可以先用臭氧預處理，主要是為了提高廢水的可生化性，為后續生物處理降低難度，同時降低COD。臭氧氧化在對印染廢水的處理應用印染廢水對環境的污染很嚴重，其水量大、水質波動大、污染物成分復雜且含量高，色度、化學需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)均較高，是國內外難處理的工業廢水之一。臭氧氧化技術是利用臭氧分子反應選擇性強，能與含雙鍵的染料直接發生加成反應，使染料開環脫色，并提高廢水的可生化性。此外，臭氧在紫外線(UV)作用下，轉化為˙OH等強氧化性物質，與有機物反應，使染料的發色基團中的不飽和鍵斷裂，生成相對分子質量小、無色的有機酸、醛等，達到脫色和降解有機物的目的。利用O3/UV氧化與常規生化組合，先利用生化法將可生化有機物大部分去除，剩余不可生化污染物用O3/UV氧化，以降低臭氧的消耗及處理成本，提高出水水質。臭氧氧化在對含酚廢水的處理應用含酚廢水是比較普遍且危害性很嚴重的工業廢水之一，酚是一種公認的致癌、致畸、致變的“三致”物質，處理工業含酚廢水已是工業廢水方面急待解決的問題之一。研究表明，對于含酚量為227mg/L，pH值為7.3-7.6，水溫為13-40C的焦化廠廢水，經過臭氧氧化處理后，水中的含酚量降低了98%。臭氧氧化在對垃圾滲濾液的處理應用垃圾滲濾液是一種污染性極強的高污染物含量有機廢水，其中有機污染物高達77種，其中促癌物、輔致癌物5種，被列入我國環境優先控制污染物“黑名單”。并且垃圾滲濾液對周邊環境、填埋場土層及地下水都會造成極大的污染。馮旭東等人采用生物-臭氧氧化技術對垃圾滲濾液進行處理研究，實驗表明，經臭氧氧化后，可以有效降低垃圾滲濾液生物處理出水的CODOF值;垃圾滲濾液生物處理出水臭氧氧化后，其生物降解性隨氧化時間的增加存在極值，結合處理的經濟性可以采用生物-臭氧-生物的聯合技術處理垃圾滲濾液。TOP5磁分離技術磁分離技術是近年來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。磁分離技術應用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還處于實驗室研究階段，還不能應用于實際工程實踐。超磁分離系統的特點及優勢(1）采用永磁鋼，構造超磁分離場，技術穩定成熟；目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，已達到國際***水平，技術穩定而成熟。(2）超磁分離時間短，占地面積小；聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優于傳統的沉淀法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。(3）與傳統工藝比運行成本低；超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。(4）污泥濃度高；磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設污泥濃縮池費用，降低后續操作強度。(5）該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；(6）出水水質好，運行穩定；(7）設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節約了工期；(8）主體設備移動方便，使用靈活可控；(9）系統簡單，便于操作和維護；(10）無生化處理工藝產生的臭氣問題，無需臭氣處理設施。TOP6低溫等離子水處理技術低溫等離子體水處理技術，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術和輝光放電等離子體水處理技術，是利用放電直接在水溶液中產生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物徹底氧化、分解。水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產生原位的化學氧化性物種氧化降解有機物，該項技術對低濃度有機物的處理經濟且有效。此外，應用脈沖放電等離子體水處理技術的反應器形式可以靈活調整，操作過程簡單，相應的維護費用也較低。受放電設備的***，該工藝降解有機物的能量利用率較低，等離子體技術在水處理中的應用還處在研發階段。滑動弧等離子體處理有機廢水方法滑動弧等離子體技術降解有機廢水主要有2種方法，一種是將反應器放置于液體上方，放電空間內產生的活性物質經電弧吹入氣液相界面，實現有機物降解，這種方法能量效率相對較低；另一種是經霧化噴嘴將載氣與廢液同時注入反應空間，氣液接觸更加充分，實現氣液兩相放電，有機物降解效果和能量利用率更高。嚴建華等利用氣液兩相滑動弧放電等離子體裝置，降解制藥廢水和DSD酸的濃縮廢液，研究表明高濃度有機廢水的COD、BOD5去除率均達99%以上。杜長明等通過氣液兩相滑動弧放電等離子體處理酸性橙Ⅱ、中性紅和堿性艷藍3種染料，研究了其脫色效果、降解效果、降解路徑及反應動力學。500mL，200mg/L的染料廢水，在放電電壓10kV、空氣流速0.8m3/h的條件下，放電60min，三種染料的脫色率分別為84.1%、72.7%與89.7%，取得較好效果。滑動弧反應器放電區域大、反應接觸面廣，同時能量轉化率高、可連續操作；但其多數還只是在實驗室研究階段，實際工業廢水處理的案例較少。還需要進一步研究放電參數、廢水組成、反應器結構等對有機廢水降解的影響規律，以有效提高能量利用率和有機物降解率。輝光放電等離子體處理有機廢水輝光放電水處理裝置如圖6所示，在特定反應器內，當兩電極間的電壓足夠高時，陽極針狀電極與周圍電解液之間產生輝光、紫外線和沖擊波，使周圍溶劑迅速汽化形成穩定的蒸汽鞘，持續產生如·OH、H2O2、·H等高活性粒子，這些活性粒子在一般的電化學反應中不易得到，但在輝光放電中可源源不斷產生，并被輸送到電極附近的溶液中，使水體中的有機物氧化，并進一步降解為CO2、H2O和無機鹽，特別適用于有機廢水的消毒和凈化。輝光放電***顯著特征是非法拉第特性，即被轉化的物質量遠超過按法拉第電量計算所得值。此外等離子體氣體鞘層空間中含有大量的自由基、分子、原子、離子等粒子，其中高能水生活性物質對非法拉第現象的產生具有重要作用。劉永軍等以4-氯苯酚的硫酸鈉溶液為模擬廢水，采用接觸輝光放電等離子體技術對其降解，實驗發現在4-氯苯酚降解過程中產生大量H2O2，4-氯苯酚的降解速率和H2O2生成速率隨電流升高而加快，H2O2的生成加速了有機物降解。輝光放電技術在有機廢水降解方面有顯著優勢，如降解時間短、速率快、能耗低等特點，也為工業化學合成和電解制氫提供了新方法、新思路。但其技術本身也存在一些問題，一是在提高有機物降解率的方法上針對性和目的性不強；二是放電過程及反應機理復雜，放電時易受探測裝置和其他非可控因素影響，理化參數在線檢測準確度不高。因此需繼續深入研究其機理，優化工藝參數和反應器結構設計。TOP7電化學(催化)氧化電化學(催化)氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降解有機物。電化學(催化)氧化包括二維和三維電極體系。由于三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發生電化學反應。與二維平板電極相比，三維電***有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，農藥、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。CiO2氧化法工業廢水處理工作運用CiO2氧化法，就是將甲醛經氧化生成CO2與甲酸。此時，經CiO2氧化的甲醛工業廢水的反應趨于平穩，去除率高達80%。在pH值方面，其是判斷氧化反應效果的關鍵指標，而中性，是代表甲酸廢水***理想反應環境。催化臭氧氧化法工業廢水中的有機污染物清除工作過程，臭氧氧化法的應用，可實現諸多有機物的降解處理，以提高性能效果。如，甲醛廢水的處理，相關人員利用TiO2/SiO2催化劑，經催化臭氧氧化，加大了臭氧流量與pH值溶液，降低了甲醛濃度，成功提高了對甲醛的清除能力。H2O2/Fe2+處理高濃度廢水以工業甲醛廢水處理過程為例，高濃度的甲醛廢水，應對應***氧化技術，即Fenton試劑作用于實際操作。此過程，試劑中的Fe2+與H2O2可提高工業廢水的處理效果。究其原因，Fe2+與H2O2可通過分解成自由基狀態，進行反應催化劑作用，以解決高濃度甲醛工業廢水的污染影響。對于反應過程催化劑與雙氧水的投入量，應根據反應時間與反應溫度進行確定，以使甲醛去除率達到90%以上。值得注意的是，工業廢水處理技術科研環境的多元化發展，使得不同技術應用于不同廢水類型呈現出針對性。為使技術運用達到工業生產建設的經濟性、***性以及實用性，應不斷加強科研力度，以提高催化氧化法的運用水平，進而保證處于高速發展背景下工業生產廢水處理工作開展效率。TOP8輻射技術20世紀70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器技術的發展，輻射技術應用中的輻射源問題逐步得到改善。利用輻射技術處理廢水中污染物的研究引起了各國的關注和重視。與傳統的化學氧化相比，利用輻射技術處理污染物，不需加入或只需少量加入化學試劑，不會產生二次污染，具有降解效率高、反應速度快、污染物降解徹底等優點。而且，當電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯合使用時，會產生“協同效應”。因此，輻射技術處理污染物是一種清潔的、可持續利用的技術，被國際原子能機構列為21世紀和平利用原子能的主要研究方向。TOP9光化學催化氧化光化學催化氧化技術是在光化學氧化的基礎上發展起來的，與光化學法相比，有更強的氧化能力，可使有機污染物更徹底地降解。光化學催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學降解，氧化劑在光的輻射下產生氧化能力較強的自由基。催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩種類型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-Fenton反應產生羥基自由基使污染物得到降解；非均相催化降解是在污染體系中投入一定量的光敏半導體材料，如TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子—空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子—空穴作用，產生˙OH等氧化能力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在氧化降解水中有機污染物，特別是難降解有機污染物時有明顯的優勢。***0超臨界水氧化(SCWO)技術超臨界水氧化（SupercriticalWaterOxidation，簡稱：SCWO）是以超臨界水為介質，均相氧化分解有機物。可以在短時間內將有機污染物分解為CO2、H2O等無機小分子，而硫、磷和氮原子分別轉化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子或氮氣。美國把SCWO法列為能源與環境領域***有前途的廢物處理技術。SCWO反應速率快、停留時間短；氧化效率高，大部分有機物處理率可達99%以上；反應器結構簡單，設備體積小；處理范圍廣，不僅可以用于各種有毒物質、廢水、廢物的處理，還可以用于分解有機化合物；不需外界供熱，處理成本低；選擇性好，通過調節溫度與壓力，可以改變水的密度、粘度、擴散系數等物化特性，從而改變其對有機物的溶解性能，達到選擇性地控制反應產物的目的。

在我國工業制造業的快速發展背景下，工業生產車間的焊接、切割等工序已經演變成不可或缺的工藝，隨之而來的大量煙氣、顆粒懸浮物及有毒氣體彌漫在車間內部，無時無刻不在威脅著工作人員的身心健康，本文主要針對焊接煙塵的特點、危害及煙塵凈化方式的對比方式進行分析，意在通過對比方式找到合理有效的焊煙處理方案。首先我們來看下焊接煙塵的特點及危害：焊接煙塵的危害一、焊接煙塵主要特點：焊接煙塵是隨著焊接作業的開展產生的，一般存在氣態及顆粒狀態兩種形式，顆粒狀態的顆粒非常小，焊接煙塵中的大量重金屬顆粒和有毒氣體，以二氧化硫、二氧化錳等化合物的形式漂浮在煙霧中，煙霧中含有大量致癌的鎳金屬、碳酰基等。二、焊接煙塵的危害：焊接煙塵中的顆粒粉塵物質尺寸一般<1μm彌散在空氣中，相關資料表明尺寸<10μm的顆粒就已經可以經過呼吸系統滲人肺泡內，相關組織對焊接煙塵顆粒的檢測的報告顯示0.4μm以下的顆粒粉塵占總粉塵量的98.9%。極易被人體吸收，嚴重污染車間的工作環境，可見對身體危害極大。車間焊煙除塵方案設計：情景模擬：某工業生產車間分布著下料機、焊接、涂裝、裝配等多個工序，車間內部無通風，夏、冬季節采用空調調節室溫。焊接工位較為集中但集中點又分散在車間的多個位置，進行焊接作業時焊煙具有懸浮特性，分布范圍廣，如不及時處理，隨著時間的推移將導致焊接廢氣在整個生產車間蔓延，在污染物無法排出，有害氣體濃度增加的情況下，影響車間環境和工作人員的身心健康且處理難度大。焊接煙塵擴散后治理難度很大，因此焊煙的及時收集和過濾是整個焊接煙塵凈化系統中的關鍵。根據以上工況，目前環保行業較為成熟的兩種空氣凈化方式為車間整體除塵通風和局部除塵。1、整體除塵通風方式：（1）應用：該系統多應用在密閉廠房或者對環境要求較高的廠房；廠房整體通風案例（2）原理：整體除塵通風方式采用分層送風的方式，利用溫差形成兩個區域,上部為混合區、下部為向上流動的潔凈區。廠房整體通風原理2、局部除塵局部除塵應用范圍較廣，對車間環境要求不高，在多個行業生產車間均有應用案例。（1）多位集中式除塵系統集中式除塵系統案例多工位集中式除塵系統又叫做中央除塵系統，使用工位較為集中的多工位焊接生產線除塵使用。多工位集中式除塵系統主要由凈化器主機、通風管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。（2）單機除塵設備單機除塵設備案例常用的單機除塵設備一般選用濾筒除塵器，目前濾筒式過濾技術在國內發展較為成熟，是過濾焊煙除塵的***方式。具有占有空間小；移動位置可靈活調整等特點。

目前，全國范圍內暴雨天氣頻繁發生，對城市污水處理系統和工廠內污水處理系統的生化段運行均造成很大的影響，本文就這種影響及其應對辦法提供一些解決方案。一般來說，城市內部均做好了雨污分流的處理，雨水管路和污水管路相互并沒有影響，但是雨水管道設計的時候對于短時強降雨的瞬時降雨量預估可能不及預期，加上***近氣候狀況變化多端，這就造成了城市內澇的可能性，同時，因為廠區可能用到絮凝劑等化學藥劑等因素，污水處理廠一般會對廠區內部的雨水收集進污水處理系統，這就直接造成了進水水量大幅度增加。雨水的大量混入也會造成進水的有機負荷濃度大幅度降低，從而造成污泥濃度降低，污泥上浮等狀況。中小型企業由于其污水處理系統往往是地埋或者露天式的，也會遇到水量激增以及進水污染物濃度低的狀況，所以容易出現總氮、氨氮等指標上漲，污泥流失等問題，暴雨期間污水系統無法正常運行，那么降雨結束后，如何有效且快速的恢復污水處理系統運行呢？1、暴雨天氣來臨時，可迅速將污水處理系統的進水關閉，防止雨水給系統帶來的沖擊，在短時強降雨期間（0-5h），回流系統（若有）可以關閉，好氧系統可以關閉風機。2、遇到長期強烈降雨和洪澇災害時，建議將好氧和缺氧系統中的污水排空，后期重新啟動培養生化系統即可。厭氧塔建議封閉進出水，不開升溫系統，這樣可以在災后迅速恢復。

含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機農藥和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進行處理。質量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收后處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理后排放或回收。02含汞廢水怎樣治理，含汞化合物有何特性?含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而后進行處理。03含油廢水有何特性，怎樣治理?含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。（1）浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。（2）分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。（3）乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。04重金屬廢水來源及其處理原則是什么？重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農藥、醫藥、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化臺物而沉淀下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，***根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉淀和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀（或上浮）法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。05怎樣處理含氰廢水?含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易于分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，***為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：（1）改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。（2）含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準．較少采用。06農藥廢水的特點及其處理方法是什么?農藥品種繁多，農藥廢水水質復雜。其主要特點是:（1）污染物濃度較高，化學需氧量（COD）可達每升數萬mg;（2）毒性大，廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質；（3）有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性；（4）水質、水量不穩定。因此，農藥廢水對環境的污染非常嚴重。農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，研制***、低毒、低殘留的新農藥，這是農藥發展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這是一條從根本上防止農藥廢水污染環境的新途徑。07食品工業廢水污染特點及其處理方法是什么?食品工業原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有（1）漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；（2）懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等；（3）溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：（4）原料夾帶的泥砂及其他有機物等；（5）致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易***，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯。08怎樣處理造紙工業廢水?造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染***為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重于提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。09怎樣處理印染工業廢水?印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。回收利用：（1）廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；（2）堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用三效蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收；（3）染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。無害化處理可分：（1）物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。（2）化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度；混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。（3）生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求．往往需要采用幾種方法聯合處理。10怎樣處理染料生產廢水?染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜．具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理．應根據廢水的特性和對它的排放要求。選用適當的處理方法。例如：去除固體雜質和無機物，可采用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要采用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。11怎樣處理化學工業廢水?化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業、塑料工業、制藥工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質水量調節、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。12酸堿廢水的特性及其處理原則是什么?酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小于1％，高的大于10％。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。堿的質量分數有的高于5％，有的低于1％。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。治理酸堿廢水一股原則是：（1）高濃度酸堿廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。（2）低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。對于中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。13選礦廢水中含有哪些浮選藥劑，怎樣處理?選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦藥劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選藥劑有如下幾類：（1）捕集劑．如黃藥（RocssMe）、黑藥[（RO）2PSSMe]、白藥[CS（NHC6H5）2]；（2）抑制刑，如氰鹽（KCN，NaCN）、水玻璃（Na2SiO3）；（3）起泡劑，如松節油、甲酚（C6H4CH30H）；（4）活性刑，如硫酸銅（CuS04）、重金屬鹽類；（5）硫化劑，如硫化鈉；（6）礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：（1）去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法；（2）主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法；（3）含氰廢水可采用化學氧化法。14冶金廢水可分為幾類，其治理發展趨向是什么?冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發展的趨向是：（1）發展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；（2）發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失；（3）根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；（4）發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高，占地少，操作管理方便等優點。

1.袋式除塵器2.脈沖噴吹清灰方式3.機械清灰式根據振動方式不同，可分為水平振動、垂直振動、扭曲振動三種形式，如圖所示。（a）為水平振動，有頂部和中部振動兩種；（b）為垂直振動，它利用偏心輪裝置振打濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰；（c）為扭曲振動，它利用機械傳動裝置定期將濾袋扭轉一定角度，使塵粒脫落。4.內外濾式5.上進風、下進風式二、電除塵式除塵器1.按除塵器的形式分類按除塵器的形式分為管式電除塵器和板式電除塵器。管式電除塵器：板式電除塵器：2.按除塵板和電暈極的不同配置分類按除塵板和電暈極的不同配置分為單區電除塵器和雙區電除塵器單區電除塵器：這種電除塵器的收塵板和電暈極都安裝在同一區域內，所以粉塵的荷電和捕集在同一區域內，所以粉塵的荷電和捕集在同一區域內完成，單區電收塵器是被廣泛采用的電除器裝置。雙區電除塵器：3.按電極清灰方式不同分類按電極清灰方式不同分為干式電除塵、濕式電除塵、霧狀粒子捕集器和半濕式電除塵器等。濕式電除塵器：4.按氣體在電除塵器內的運動方向分類按氣體在電除塵器內的運動方向分為立式電除塵器和臥式電除塵器。三、機械式除塵器1.重力沉降室2.旋風分離器四、濕式除塵器所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結合產生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結合起來，塵粒吸收水分從而質量（或密度）增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結性粒子的形成和增大。按其結構來分有以下幾種：1.重力噴霧濕式除塵器重力噴霧濕式除塵器，如噴淋洗滌塔。2.旋風式濕式除塵器旋風式濕式除塵器，如旋風水膜式除塵器、水膜式除塵器。3.自激式濕式除塵器自激式濕式除塵器，如沖激式除塵器、水浴式除塵器。4.填料式濕式除塵器填料式濕式除塵器，如填料塔、湍球塔。5.泡沫式濕式除塵器泡沫式濕式除塵器，如泡沫除塵器、旋流式除塵器漏板塔。6.文丘里濕式除塵器文丘里濕式除塵器，如文丘里除塵器。

綠水青山就是金山銀山。這句口號我們現在已經很熟悉了，但是我們真的意識到環保的重要性了嘛？我覺得還是有待加強的。特別是一些粉塵比較大的中小型企業，環保查才會上設備，也不管設備是不是適合自己。除塵器是大家選擇的比較多的一個設備了，用的范圍也是比較廣泛，但是好多人也不知道有哪些，今天我就和大家一起看看，常見的除塵設備有哪些？1、濾筒除塵器濾筒除塵器是一種***的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。2、布袋除塵器脈沖袋式除塵器采用分室停風bai脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。3、脫硫除塵器對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。4、旋風除塵器這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。5、濕式除塵器濕式除塵器從結構性來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器;從能耗大小可分為低能耗及高能耗;按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。除塵設備6、靜電除塵器靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。7、集塵器/集塵機集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存，該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫藥、生物、食品等領域。除塵設備8、中央集塵系統中央吸塵系統在***辦公樓、高層公寓、酒店的使用大大降低了物業管理的成本，增加了建筑物的使用功能，為業主帶來了健康、寧靜、舒適的生活空間。9、單機除塵器這是一種應用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。10、移動除塵器移動式除塵器，對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。中央集塵系統廣泛應用于電子、化工、醫藥、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。雖說環保除塵工藝有這么多種，但是企業選錯了還是會導致生產車間的粉塵處理達不到國家的環保標準，同時會給工人的身體健康和周邊的環境造成了惡劣的影響。

北極星水處理網訊:曝氣設備是好氧生物處理系統較為重要的設備之一，曝氣設備的能耗在污水處理廠的運轉費用中占有很大的比重。節約曝氣設備的能耗對于降低污水處理成本具有十分重要的意義。一、概述目前，二級生物處理污水廠大多數采用鼓風曝氣工藝，而鼓風機是此工藝中為核心的設備之一，鼓風機的能耗有時占污水廠總能耗的50%以上，因此污水處理廠選用何種形式的風機是一個非常重要的問題。曝氣設備在生化處理中主要有兩個作用，首先是為好氧微生物分解污水中有機物提供氧氣并維持好氧微生物的活性，其次曝氣也起到攪拌混合的作用，使得微生物與污水充分混合，提高污水的處理效率。二、曝氣設備種類及選型2.1曝氣設備選型原則1)曝氣設備的選型首先考慮的是處理工藝的要求，根據不同處理工藝的要求，選擇不同的曝氣設備。例如，氧化溝工藝需要曝氣的同時推流污水，所以一般采用曝氣刷或曝氣盤分段布置，也可以采用鼓風曝氣與推流設備聯合使用。2)曝氣設備的選型其次要考慮的是其充氧能力，以滿足生化反應的需氧量。根據進水水質和出水標準求得生化反應的理論需氧量，然后選擇對應曝氣能力的設備同時留有一定余力。3)曝氣設備的選型第三就要考慮曝氣設備的動力效率。動力效率作為曝氣設備的效能指標，能有效指導選擇更節能的設備，以降低運行成本。4)氧的利用率也曝氣設備的一個選型指標，作為一個參考指標。雖然曝氣設備氧的利用率高可以提高它的充氧能力，但并不一定會提高其動力效率。比如微氣泡比大氣泡的氧利用率高，同時微氣泡的產生消耗更多的能源，其動力效率不一定比大氣泡高。5)要考慮曝氣設備本身的材料、可調性以及維修方便與否。綜合來說選用曝氣設備的原則是：根據進水、出水水質，水量，運行費用，使用壽命，維護費用，一次性投資，負面影響及節能環保等方面綜合考慮選用。2.2曝氣設備簡介污水生化處理常用的曝氣設備有：鼓風機供氧，稱為鼓風曝氣;機械曝氣，如采用表面曝氣機的表面曝氣;也有鼓風機和攪拌裝置相結合的聯合曝氣，靜態曝氣器(亦稱固定螺旋)也屬之;采用水泵經射流器供氧的射流曝氣，噪聲較小。目前的曝氣機設備具體分類為：鼓風機+曝氣盤、生物轉盤或生物轉碟、表面曝氣機、潛水推流曝氣機、射流曝氣機等。當前廣泛用于好氧生物處理系統的曝氣設備分為鼓風曝氣和機械曝氣兩大類。2.2.1鼓風曝氣設備鼓風曝氣設備又稱“壓縮空氣曝氣設備”，利用鼓風機通過風管以及擴散設備向水中增氧，該設備能夠使池內液體與空氣充分接觸。鼓風曝氣設備系統是由曝氣裝置、鼓風機以及連貫的管道組成的。其中通過一系列管道將空氣輸送到安裝在生化池底部的曝氣裝置就是鼓風機，空氣經過曝氣裝置時會形成不同尺寸的氣泡，氣泡經過上升與流動后在液面處破裂，從而實現曝氣效果。鼓風曝氣設備結構簡單，易于操作管理，機械消耗低，操作維護容易實現自動化，但是大孔擴散設備氣體利用率較低，微孔擴散設備易堵塞。2.2.2機械曝氣設備表面曝氣設備又稱“機械攪拌曝氣設備”，利用馬達來直接帶動軸流式葉輪運作，同時由導管經導水板將廢水向四周噴出，噴出的過程會形成一片薄薄的水幕，在空氣會與空氣接觸并形成水滴，水滴在落下撞擊液面時產生的亂流以及大量氣泡會使水中的含氧量增加。(1)轉刷/轉碟系統維護、運行費用高，將水通過離心拋灑擴散到空氣中進行氣液交換，在此過程中會在周邊產生水霧，導致異味和病菌擴散到空氣中，混合能力較差，無法使曝氣池固體物均勻懸浮。(2)表曝機該設備為將水提升拋到空氣中產生氣液交換，同樣也會產生大量的水霧，破環周圍環境空氣，設備需要消耗動力來克服重力作用，額外增加能耗，且水平動能缺乏導致作用范圍有限，懸浮物在曝氣池角落或設備之間沉積明顯，維護及運行費用都較高。表面曝氣設備結構簡單，管理方便，效率較高;但是只使用于規模較小工程。(3)潛水推流式曝氣機結合了表面曝氣和機械曝氣的優點，采用水面吸氣注入水下方式，在水下螺旋槳將氣流切割為細小氣泡方式充氧;在完成充氧同時，對水體進行推流和攪拌;以達到污水進行硝化和反硝化作用，動力效率較高。運行費用低，維修簡便。但是一次性投資較大。2.3常用鼓風曝氣設備鼓風曝氣系統由鼓風機、空氣輸送管道和空氣擴散裝置(曝氣器)組成。按曝氣器產生的氣泡大小分為小型氣泡、中型氣泡和大型氣泡三種。1)小型氣泡曝氣器裝置：微孔曝氣器;2)中型氣泡曝氣器裝置：穿孔管曝氣器;3)大型氣泡曝氣器裝置：旋流曝氣器。按安裝方式不同又分為固定式、懸掛鏈式和可提升式三種。2.3.1膜片式微孔曝氣器膜片式微孔曝氣器是由聚丙烯制成底座，合成橡膠制成微孔曝氣膜片，一般為TPU曝氣膜片、橡膠曝氣膜片和硅膠曝氣膜片，膜片上有同心圓形布置的孔眼。產生的氣泡直徑在1.5~3.0mm少量的塵埃可以通過孔眼，不會堵塞，無需空氣凈化設備。2.3.2穿孔管曝氣穿孔曝氣管由鋼管或塑料管制成，管徑為25~50mm在管壁兩側的下部開3~5mm的孔眼，間距為50~100mm，氣泡直徑為2~6mm，孔口流速大于10m/s。穿孔曝氣管結構簡單，不易堵塞，阻力小，但氧利用率低，動力效率尚可。2.3.3旋流曝氣器旋流曝氣器是在傳統螺旋形曝氣器的基礎上，結合多種先進結構形式，開發的新一代***螺旋形曝氣設備，具有服務面積大、阻力小、運行穩定可靠、不易堵塞、使用壽命長等優點。主要用于工業廢水、市政污水處理中的曝氣系統，在高懸浮物、高硬度、易結垢廢水中優勢更加明顯。根據需求可設置為固定式和可提升式安裝。采用可提升式安裝時，設備檢修方便，曝氣器出現問題時，維修人員可敷設支架，將曝氣器單元提出水面后，進行維修或更換。無需將池內積水放空。2.3.4懸掛鏈曝氣器懸掛鏈曝氣器是由曝氣器、曝氣器連接軟管、水面布氣主管(漂浮管)三部分組成。曝氣器單元一般通過增加配重塊，或者在曝氣管道內灌入鋼筋混凝土，使曝氣器能懸浮在污水中，并通過軟管連接在主管上，實現在水中懸掛的目的。檢修方便，曝氣器出現問題時，維修人員可乘坐小船，將曝氣器單元提出水面后，進行維修或更換。無需將池內積水放空。三、曝氣設備綜合對比3.1曝氣設備的比較3.2結論評價某種曝氣裝置的優劣，不能單看技術參數，必須從參數、造價、附屬設備、總電耗、運行管理、使用年限等進行綜合比較后來評價它的好壞。曝氣選型應因地制宜，在滿足生化反應好氧需求的前提下，盡量選擇動力效率高的曝氣設備，減少運行能耗。一般情況下，曝氣設備適宜選擇化學穩定性好，耐酸堿，機械強度高，抗沖擊能力強，能夠承受風機頻繁啟用產生的水擊作用的材料，同時宜采用不需要除塵處理的阻力較小的結構，降低運行成本。

01物理法沉淀法：主要去除廢水中無機顆粒及SS過濾法：主要去除廢水中SS和油類物質等隔油：去除可浮油和分散油氣浮法：油水分離、有用物質的回收及相對密度接近于1（水的密度近似1）的懸浮固體離心分離：微小SS的去除磁力分離：去除沉淀法難以去除的SS和膠體等02化學法混凝沉淀法：去除膠體及細微SS中和法：酸堿廢水的處理氧化還原法：有毒物質、難生物降解物質的去除化學沉淀法：重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除03物理化學法吸附法：少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等離子交換法：回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等萃取法：難生物降解有機物、重金屬離子等吹脫和汽提：溶解性和易揮發物質的去除。重點介紹（隨著各種工藝不斷改進，原有缺點不斷被修正，因此只列出各種工藝的優點）04生物法4.1活性污泥法廢水生物處理中微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統稱（沒有填料）。4.1.1SBR法序列間歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。優點：工藝簡單，節省費用理想的推流過程使生化反應推力大、效率高運行方式靈活，脫氮除磷效果好防治污泥膨脹的***好工藝耐沖擊負荷、處理能力強4.1.2CASS法CASS法是SBR法的改進型，特點是占地小、運行費用低、技術成熟、工藝穩定。CASS法是在CASS反應池前部設置生物選擇區，后部設置可升降的自動潷水裝置。4.1.3AO法AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機物。優點：系統簡單，運行費低，占地小以原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源，節省了投加外碳源的費用好氧池在后，可進一步去除有機物缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有機物，可減輕好氧池負荷反硝化產生的堿度可補償硝化過程對堿度的消耗4.1.4AAO法AAO法又稱A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic***個字母的簡稱（厭氧-缺氧-好氧法），是一種常用的污水處理工藝，可用于二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。優點：本工藝在系統上可以稱為***簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少于其他類工藝在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發生污泥絲狀膨脹，SVI值一般小于100污泥含磷高，具有較高肥效運行中勿需投藥，兩個A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低4.1.5氧化溝法氧化溝是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同于傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化，***早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝***早是以序批方式處理污水的技術。除具有一般活性污泥法的優點外，還具有許多獨特的特性：流程簡化，一般不需設初沉池。氧化溝水力停留時間和污泥齡較長，有機物去除較為徹底，剩余污泥高度穩定，污泥一般不需厭氧消化。氧化溝具有推流特性，因此沿池長方向具有溶解氧梯度，分別形成好氧、缺氧和厭氧區。通過合理設計和控制可使N和P得到較好地去除。操控靈活，如曝氣強度可以通過調節轉速或通過出水溢流堰來改變曝氣機的淹沒深度；交替式氧化溝各溝間交替運行的動態控制等。在技術上具有凈化程度高、耐沖擊、運行穩定可靠、操作簡單、運行管理方便、維修簡單、投資少、能耗低等特點。4.2生物膜法利用固著在惰性材料表面的膜狀生物群落處理污水或廢氣的方法。生物濾池法、生物接觸氧化法和生物轉盤法均屬于此種方法。4.2.1生物濾池一種用于處理污水的生物反應器，內部填充有惰性過濾材料，材料表面生長生物群落，用以處理污染物。優點：生物濾池的處理效果非常好，在任何季節都能滿足各地***嚴格的環保要求。不產生二次污染。微生物能夠依靠填料中的有機質生長，無須另外投加營養劑。因此停工后再使用啟動快，且能迅速恢復***佳使用效果。生物濾池緩沖容量大，能自動調節濃度高峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負荷的能力強。運行采用全自動控制，非常穩定，無須人工操作。易損部件少，維護管理非常簡單，基本可以實現無人管理，工人只需巡視是否有機器發生故障。生物濾池的池體采用組裝式，便于運輸和安裝；在增加處理容量時只需添加組件，易于實施；也便于氣源分散條件下的分別處理。此類過濾形式的生物濾池能耗非常低，在運行半年之后濾池的壓力損失也只有500Pa左右。4.2.2生物轉盤一種好氧處理污水的生物反應器，由水槽和一組圓盤構成，圓盤下部浸沒在水中，圓盤上部暴露在空氣中，表面生長有生物群落，轉動的轉盤周而復始接觸污水和空氣中的氧，使污水得到凈化。優點：容積負荷高，耐沖擊負荷能力強具有膜法的優點，剩余污泥量少具有活性污泥法的優點，輔以機械設備供氧，生物活性高，泥齡短能分解其它生物處理難分解的物質容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端4.3厭氧生物處理法包括厭氧消化、水解酸化池、UASB等。厭氧生物處理法是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌將污水中大分子有機物降解為低分子化合物，進而轉化為甲烷、二氧化碳的有機污水處理方法，分為酸性消化和堿性消化兩個階段。在酸性消化階段。由產酸菌分泌的外酶作用，使大分子有機物變成簡單的有機酸和醇類、醛類氨、二氧化碳等；在堿性消化階段，酸性消化的代謝產物在甲烷細菌作用下進一步分解成甲烷、二氧化碳等構成的生物氣體。這種處理方法主要用于對高濃度的有機廢水和糞便污水等處理。優點：能耗低可回收生物能源（沼氣）每去除單位質量底物產生的微生物（污泥）少整個過程不需要氧氣，因而不受傳氧能力***，對有機物具有很高的負載力4.4自然條件下的生物處理法4.4.1穩定塘將土地進行適當的人工修整，建成池塘，并設置圍堤和防滲層，依靠塘內生長的微生物來處理污水。優點：能充分利用地形，結構簡單，建設費用低。可實現污水資源化和污水回收及再用，實現水循環，既節省了水資源，又獲得了經濟收益。處理能耗低，運行維護方便，成本低。美化環境，形成生態景觀。污泥產量少。能承受污水水量大范圍的波動，其適應能力和抗沖擊和能力強。4.4.2土地處理法用土壤和植物改善水質的方法的統稱。同時利用廢水的水分和養分滋養土地。土地處理法主要有灌溉、漫灌和高灌率滲透三個方法。現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)。初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理。三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被***后利用。

1、燃煤電廠濕式靜電除塵技術主要工藝原理：煙氣經脫硫二級塔脫硫后，在通過濕式電除塵其入口區分兩路進入除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學反應吸收SO3及SO2，同時發生物理反應，粉塵和霧滴發生凝并、荷電、長大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內。灰水斗內的灰水流入循環水箱，經加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環進入電場噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經主煙道由煙囪排入大氣。優點：1、不受比電阻影響2、沒有二次揚塵3、極板上無粉塵堆積4、無運動構件5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕6、有效捕集PM2.52、移動極板靜電除塵技術主要工藝原理：變常規臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應超細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達到提高除塵效率的目的。以ESP和MEEP的結合，以較高的性能價格比實現高除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環保新標準的要求。3、***低低溫電除塵技術【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點燃煤電廠煙氣治理島（低低溫電除塵）典型系統布置圖一主要工藝原理：在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設置煙氣余熱利用節能裝置，兩段換熱裝置串聯連接，采用汽機凝結水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節能裝置進行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。煙溫降低使得煙塵比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器***佳工作范圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環保排放要求。此外，同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結合，利用換熱器替代原電除塵器***層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統解決方案，實現綜合阻力***低。該技術成熟、穩定，節能降耗的同時又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。4、***低低溫電除塵技術【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點高頻高壓電除塵器電源技術原理圖主要工藝原理：通過調整供電方式與電氣參數，以克服反電暈危害，并達到有效提高除塵效率和節能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進行供電，具備純直流供電時輸出紋波小，間歇供電時間歇比任意可調的特點，能給電除塵器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供***合適的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節能20%以上，與電除塵節能優化控制系統配合，可實現電除塵系統節能50%以上。5、電袋復合除塵技術【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點主要工藝原理：采用“前級電除塵器+后級袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。電袋復合除塵器的氣流分布設計是決定設備性能的關鍵技術，菲達獨特的二次導流技術保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的***率，實現電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴吹技術，具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統;國際上***先進的濾料動態過濾性能測試設備，嚴格的試驗程序科為用戶優選性能優異的濾料;還有采用***技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統。6、***袋式除塵關鍵技術及設備【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點一種干式濾塵技術，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對含塵氣體進行過濾，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。主要工藝原理：改進后的袋式除塵器，設置氣流分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水平進入袋式除塵器，經進口喇叭、氣流分布板、導流板和導流通道進入中集箱，經濾袋過濾以后，再水平排出，從而表現出結構簡單，流程短、流動順暢、流動阻力低的特點，以達到降低能耗，提高除塵效率，防止沖刷損壞濾袋的目的。7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷電增效捕集裝置主要工藝原理：含塵氣體進入除塵器前，先利用正、負高壓對其進行分列荷電處理，使相鄰兩列的煙氣粉塵帶上正、負不同極性的電荷，然后，通過擾流裝置的擾流作用，使帶異性電荷的不同粒徑粉塵產生速度或方向差異，增加粒子碰撞機會，從而有效聚合，形成大顆粒后被電除塵器有效收集。8、溴化鈣添加與FGD協同脫汞技術【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點燃煤電廠煙氣汞轉化流程主要工藝原理：濕法脫硫裝置(WFGD)可以達到一定的除汞目的，煙氣通過WFGD后，總汞的脫除率在10%～80%范圍內，Hg2+的去除率可以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎為0，氣態單質Hg0的去除始終是煙氣中汞污染控制的難點。濕法脫硫裝置對氧化態汞的處理效果雖然較好，但對單質汞的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會大大提高。實際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉化為Hg2+的轉化率，是目前利用WFGD脫汞的重點。利用強氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質汞都與之發生反應，形成易溶于水的二價汞化合物，提高了煙氣中Hg2+比例，脫硫設施的除汞率明顯地提高。9、燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集技術【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點燃煤電廠煙氣乙醇胺化學吸收法工藝流程圖主要工藝原理：工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統;介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統。從爐后經除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進入煙氣冷卻器中與循環冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去游離水后經增壓風機加壓后直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。設置煙氣預處理系統，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質對系統的長期穩定運行有利，同時使用抗氧化劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產生的阻力。在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向上流動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓，為減少MEA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進行酸氣吸收，上段通過水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。洗滌水循環利用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水系統來保持。吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔，為減少富液再生時蒸汽的消耗量，利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對富液進行加熱。富液從再生塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液達到再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可稱為半貧液。半貧液進入再沸器內進一步解析，殘余的CO2分離出來，富液變成貧液。出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環。從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器后設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質，分離的CO2氣體進入后續的精制裝置。

在這幾年粉塵污染的危害性想必大家也對此有了足夠的認識了，特別是在冶煉、水泥等行業所生成的含塵廢氣不做過濾的處理，排放到空氣中對人類及動植物健康是極其不利。所以在各行各業也應用了諸多的除塵器設備來過濾含塵廢氣。除塵器設備的前身是人類在沙漠中旅行用編織物抵御風沙侵襲。隨著環境科學的發展和人類文明的進步，早期的醫生開始使用口罩來防止細菌感染，礦工和金屬加工者通過紡織物過濾粉塵和煙塵、手工行業使用紡織品來過濾有害的污染物來保護人體健康，這些過濾方式有些***今還一直被人類沿用著。除塵器設備廣泛的運用于我國除鋼鐵、水泥、機械、蓄電池、炭黑、電力、煤炭、陶瓷、化工、醫藥、農藥、煙草、面粉、油料加工、糧庫、港口轉運、交通筑路等20多個行業，隨著除塵技術的發展和環保要求的日益提高，除塵器設備的應用范圍越來越廣泛。接下來博斯德環保廠家小編來為大家介紹工業除塵設備分類有哪些?有興趣的話可以一起來看看吧!工業除塵設備分類1、布袋除塵器這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。2、濾筒除塵器濾筒除塵器是一種***的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。3、脫硫除塵器主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。4、旋風除塵器旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。5、濕式除塵器濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器;從能耗大小可分為低能耗及高能耗;按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。用途:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。6、靜電除塵器目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式***電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。7、集塵器/集塵機集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。用途:該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫藥、生物、食品等領域。8、中央集塵系統中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。用途:中央集塵系統廣泛應用于電子、化工、醫藥、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。9、單機除塵器這是一種應用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。10、移動除塵器移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用于一些粉塵量較小的環境中，同時也適用于個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活是這款設備***大的亮點。應用范圍：醫藥、生物、化工、食品等行業(例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備)的粉去除。